當前燃煤電廠全面推進超低排放的形勢下，SCR 脫硝裝置運行穩(wěn)定性、可靠性、經濟性問題日益凸顯，而開展脫硝催化劑全壽命管理工作是解決這一問題的關鍵所在。針對當前國內催化劑市場、脫硝裝置運維、第三方服務現狀，提出涵蓋催化劑全壽命周期的產品供貨、質量管控、高效運維、提效優(yōu)化、壽命管理以及報廢處置的全壽命管理模式。通過明確全壽命管理各階段責任單位，實施相應的質量控制、運行維護、評估優(yōu)化技術，可充分發(fā)揮各方單位的專業(yè)特長，實現脫硝裝置穩(wěn)定、可靠、經濟運行，產生顯著的環(huán)保效益與經濟效益。

全壽命管理模式實施后，能夠提升脫硝裝置運行穩(wěn)定性與可靠性，進而可以有效的控制火電機組NOx排放量。另外通過延長催化劑的實際使用壽命可減少催化劑的更換量，進而可減少廢棄催化劑的處置量，因此具有良好的環(huán)保效益。 

以某1000MW機組為例，假設能夠將催化劑化學壽命由3年延長至3.5年、節(jié)約還原劑耗量5%、降低脫硝及空預器運行阻力300Pa，則可年節(jié)約催化劑成本50萬元、還原劑成本40萬元、能耗(水、電、汽耗)成本160萬元，總計可節(jié)約脫硝運行成本250萬元/年。假設國內某發(fā)電集團192臺77770MW SCR脫硝機組催化劑統(tǒng)一實施全壽命管理模式后，基于當前運行現狀，通過折算對應裝機的催化劑采購成本、還原劑消耗成本、能耗成本，可節(jié)約脫硝運行費用約1.63億元/年。因此全壽命管理模式實施后，將能夠有效提升脫硝裝置運行可靠性、減少脫硝裝置運行成本。

在當前煤電機組全面推進超低排放以及環(huán)保設施進人精細化運維的形勢下，現有催化劑管理模式已無法滿足SCR脫硝裝置的運行穩(wěn)定性、可靠性、經濟性要求，開展脫硝催化劑全壽命管理工作已勢在必行。催化劑全壽命管理不僅應確保催化劑采購成本的集約化，還應包括對脫硝裝置的高效性能管控，在此基礎上實現脫硝裝置的可靠、高效、經濟運行。因此催化劑全壽命管理模式應涵蓋催化劑全壽命周期的產品供貨、質量管控、高效運維、提效優(yōu)化、壽命管理以及報廢處置，六部分既相互串聯(lián)、又相互融合。催化劑廠商負責催化劑全壽命周期的產品供貨、提效優(yōu)化及報廢處置，第三方技術服務單位為發(fā)電企業(yè)提供催化劑質量管控與催化劑壽命管理技術服務，發(fā)電企業(yè)專注于脫硝運維。如此，能夠充分發(fā)揮各方單位的專業(yè)特長且操作性較強，可實現催化劑全壽命管理效益最大化，產生顯著的環(huán)保效益、安全效益以及經濟效益。

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